现如今，伴随着采煤技术水平的不断发展，煤矿的采煤强度和采煤范围不断提高。由于生产需要，大规模的采煤巷道、采煤工作面和原煤运输，随着着煤矿地下矿尘浓度的增加，这不仅给煤矿地下设备的正常使用带来了安全隐患，而且在一定程度上增加了煤矿工人患硅肺病的可能性。研究表明，采煤工作面的粉尘源主要包括采煤机切煤、工作面移架、煤流运输、卸载、破碎机破煤等生产工艺和环节。现场调查发觉，采煤机切煤是采煤工作面最大的粉尘点，是动态粉尘源；移除操作过程中，降尘点在采空区，难以控制；煤流运输会导致煤尘在巷道上再次飞行。

喷雾降尘采用高压喷射造成水雾。这种降尘技术性类似于喷水降尘的原理。喷雾器直接喷水降尘；喷雾降尘也喷出水流，但水流会雾化成微小的雾使用喷雾降尘时，水雾粘附粉尘。粉尘被水滴潮湿，在重力作用下逐渐下沉。由于粉尘分布不同，不同的工作区域会有不同的降尘率。一般挖掘机降尘率最低在43%左右，最高可达95%左右；炮掘掘进工作面降尘率最低为51%，最高为72%。
此外，喷雾除尘对水的质量和煤质的要求相对较高。低水的质量会堵住喷头，造成喷雾技术性无法高效充分发挥作用。假如煤石是焦煤，粉尘无法彻底潮湿，喷头非常容易堵住，这也是比较常见的问题。为了解决上述问题，可以在水中添加降尘剂。降尘剂可以渗透粉尘，从而提升降尘效率。也可以使用磁化器处理过的水。弱碱水能吸收和分解一部分煤尘，具备很好的降尘实际效果。除此之外有效改善水的质量和提升水尘接触到办法外，喷雾除尘技术性的优化还关键在于喷雾器的优化。使用压力泵机提升水压，喷雾器提升水量。新喷雾系统的喷头还可以将气流引向煤壁。限制粉尘扩散，降尘实际效果明显，降尘率一般可达90%以上。